Menerapkan Prinsip Lean Dalam Bisnis Kecil
Menerapkan Prinsip Lean Dalam Bisnis Kecil – Namun perusahaan-perusahaan di seluruh dunia memperoleh manfaat ini dengan menerapkan satu metode manufaktur yang telah terbukti: lean manufacturing.
Pada artikel kali ini kita akan membahas secara detail apa itu lean manufacturing, prinsip-prinsipnya, dan bagaimana cara menerapkan lean manufacturing ke dalam proses bisnis manufaktur.
Menerapkan Prinsip Lean Dalam Bisnis Kecil
Juga dikenal sebagai lean manufacturing, proses ini didasarkan pada prinsip-prinsip manufaktur tertentu yang telah mempengaruhi sistem manufaktur di seluruh dunia, serta layanan kesehatan, perangkat lunak, dan berbagai industri jasa.
Lean Management: Pengertian, Manfaat, Prinsip Dasar, Dan Metodenya
Jenis pemborosan mencakup proses, aktivitas, produk, atau layanan yang memerlukan waktu, uang, atau keterampilan namun tidak menciptakan nilai bagi pelanggan.
Hal ini mencakup talenta yang kurang dimanfaatkan, kelebihan inventaris, atau proses dan prosedur yang tidak efisien atau boros.
Menghilangkan inefisiensi ini akan menyederhanakan layanan, mengurangi biaya, dan pada akhirnya memberikan penghematan pada produk atau layanan tertentu di sepanjang rantai pasokan kepada pelanggan.
Pemborosan dalam industri, baik itu pekerja yang menganggur, proses yang buruk, atau bahan yang tidak terpakai, melemahkan produktivitas, dan lean manufacturing bertujuan untuk menghilangkannya.
Ketahui Konsep Lean Startup: Keuntungan Dan Langkah-langkahnya!
Nilai didefinisikan dari sudut pandang pelanggan dan mengacu pada seberapa besar mereka bersedia membayar untuk suatu produk atau layanan.
Nilai ini kemudian diciptakan oleh produsen atau penyedia jasa, yang harus berusaha menghilangkan pemborosan dan biaya guna memenuhi harga yang wajar bagi konsumen dan pada saat yang sama memaksimalkan keuntungan.
Prinsip ini melibatkan analisis bahan dan sumber daya lain yang diperlukan untuk menghasilkan produk atau layanan guna mengidentifikasi dan memperbaiki limbah.
Pada setiap tahap siklus produksi, keberadaan limbah harus diperiksa dan segala sesuatu yang tidak memberi nilai tambah harus dihilangkan. Penyelarasan rantai sering kali direkomendasikan sebagai cara untuk mencapai tahap ini.
Pdf) Penerapan Prinsip Lean Manufacturing Dalam Proses Produksi Di Pt. Jotun Indonesia
Alur manufaktur modern seringkali rumit, sehingga memerlukan upaya kolaboratif dari para insinyur, ilmuwan, desainer, dan lainnya, di mana pembuatan produk fisik sebenarnya hanyalah salah satu bagian dari alur kerja yang lebih besar.
Penyederhanaan berarti menghilangkan hambatan operasional untuk meningkatkan waktu pengiriman. Hal ini memastikan bahwa proses berjalan lancar dan dilakukan dengan sedikit penundaan atau pemborosan lainnya.
Proses produksi yang terpilah dan tidak terkoordinasi menimbulkan biaya, dan pembangkitan aliran memastikan aliran produksi atau layanan yang berkelanjutan.
Sistem tarik bekerja dengan memulai pekerjaan hanya ketika ada permintaan. Hal ini berbeda dengan sistem dorong yang digunakan dalam sistem perencanaan sumber daya manufaktur (MRP).
Teknik Lean Six Sigma: Panduan Komprehensif Untuk Pemula Dan Profesional
Namun, karena banyaknya kesalahan perhitungan, hal ini dapat mengakibatkan terlalu banyak atau tidak cukupnya produk yang diproduksi untuk memenuhi permintaan.
Hal ini dapat menyebabkan biaya penyimpanan tambahan, jadwal terganggu, atau kepuasan pelanggan yang buruk. Sistem tarik hanya berfungsi ketika ada permintaan dan mengandalkan fleksibilitas, komunikasi, dan proses yang efisien untuk berhasil.
Sistem penarik dapat melibatkan tim untuk berpindah ke tugas baru setelah fase sebelumnya selesai, memungkinkan tim untuk beradaptasi dengan tantangan yang muncul dengan mengetahui bahwa pekerjaan sebelumnya masih dilakukan untuk menghasilkan produk atau layanan.
Mengejar keunggulan melalui perbaikan proses berkelanjutan juga dikenal sebagai Kaizen, yang diciptakan oleh pendiri Toyota Motor Corporation, Kiichiro Toyoda.
Memahami Disciplined Agile (da) Dalam Product Management 2024
Lean manufacturing memerlukan evaluasi berkelanjutan dan perbaikan proses dan prosedur untuk terus menghilangkan pemborosan guna menemukan sistem yang sempurna untuk aliran nilai.
Untuk membuat perubahan yang signifikan dan bertahan lama, gagasan perbaikan berkelanjutan harus diintegrasikan melalui budaya organisasi dan memerlukan pengukuran indikator seperti waktu produksi, siklus produksi, throughput, dan total aliran.
Untuk budaya perbaikan berkelanjutan, penting untuk menciptakan tanggung jawab kolektif untuk menyaring, meningkatkan, dan menciptakan nilai di semua tingkat organisasi, mulai dari anggota tim dan manajer proyek hingga tingkat eksekutif.
Awalnya tujuh pemborosan—transportasi, inventaris, pergerakan, menunggu, produksi berlebih, pemrosesan berlebih, dan cacat—yang kedelapan, personel, diperkenalkan pada tahun 1990an.
Apa Itu Six Sigma? Arti, Fungsi, Contoh, Faqs 2024
Menunjukkan waktu ketika produk tidak lagi layak digunakan. Produk-produk tersebut harus didaur ulang atau dibuang, dan kedua proses tersebut adalah pemborosan.
Penanggulangannya mencakup analisis akar penyebab untuk memahami masalah, menerapkan prosedur operasi standar, dan memberdayakan operator mesin untuk bertindak ketika masalah terjadi.
Meskipun karyawan dapat dengan mudah menggunakan waktu mesin, mengikat modal kerja dan ruang penyimpanan merupakan praktik yang mahal. Penerapan efisiensi manufaktur, produksi bervolume rendah, dan metode “push” dapat mengatasi hal ini.
Terkait dengan waktu dan peluang yang terbuang. Menunggu dapat mencakup instruksi, pengiriman, penyediaan peralatan, pemeliharaan atau perbaikan mesin, atau kedatangan personel.
Gunakan Strategi Marketing Dengan Prinsip Lean Untuk Bisnismu!
Hal ini mungkin disebabkan, misalnya, oleh kurangnya pelatihan atau ketidakmampuan manajemen untuk berkomunikasi sepenuhnya dengan para pekerja, yang berarti mereka tidak memanfaatkan pengetahuan dan keterampilan tenaga kerja.
Hal ini bisa berupa apa saja, mulai dari memindahkan suku cadang di dalam pabrik hingga membeli bahan mentah dan barang dari pemasok luar. Desain alur kerja yang lebih baik dan rantai pasokan yang lebih pendek membantu mengelola limbah.
Ini mengacu pada bahan mentah, barang dalam proses dan barang jadi. Persediaan mengikat modal kerja, memakan ruang, dan dapat rusak atau dicuri, sehingga mengakibatkan kerugian moneter.
Pemborosan gerakan menunjukkan tempat kerja dan proses yang dirancang dengan buruk, tindakan perbaikan termasuk mendesain ulang tempat kerja dengan mempertimbangkan desain ergonomis, menerapkan alur kerja yang lancar, dan memastikan bahwa peralatan ditempatkan pada atau dekat titik penggunaan.
Yuk, Lebih Mengenal Apa Itu Lean Project Management!
Ini mengacu pada desain proses yang buruk yang menghasilkan lebih banyak pekerjaan daripada yang dibutuhkan, apakah itu lebih banyak pekerjaan, lebih banyak langkah dalam proses, atau lebih banyak fungsi dalam produk.
Berikut adalah daftar singkat alat terpenting dalam sistem lean manufacturing yang pertama kali diadopsi oleh Toyota:
Sistem 5S adalah cara mengatur material di tempat kerja Anda untuk akses lebih cepat dan pemeliharaan lebih baik.
Sistem ini sangat penting untuk menghilangkan pemborosan yang disebabkan oleh stasiun kerja yang buruk dan peralatan yang kondisinya buruk.
Pdf) Penerapan Lean Manufacturing Dalam Mereduksi Pemborosan Pada Raw Material Bumbu Dengan Metode Pdca
Heijunka (pemerataan produksi dan permintaan) adalah metode yang dirancang khusus untuk mengurangi Mura (ketimpangan) dengan memproduksi lebih sedikit barang pada tingkat yang konstan.
Hal ini membantu mengurangi waktu tunggu dan mengurangi inventaris karena setiap produk atau variannya sering diproduksi pada tingkat yang dapat diprediksi.
Kaizen memastikan pengurangan pemborosan secara bertahap melalui bakat dan pengetahuan kolektif semua orang di perusahaan yang bekerja sama untuk mengubah inefisiensi terkecil setiap hari.
Hal ini mencegah Muri (kelebihan beban karyawan) dan memungkinkan manajer dan karyawan untuk fokus pada tugas yang tepat pada waktu yang tepat tanpa membuang tenaga dan waktu.
Lean Startup: Pengertian, Tujuan, Dan Prinsip
Ini adalah salah satu prinsip utama lean manufacturing. Biasanya, Anda dapat menggunakan analisis aliran nilai untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi di pabrik.
Pada saat yang sama, Anda dapat meningkatkan upaya untuk menemukan cara yang lebih efektif untuk menambah nilai pada lini produk perusahaan. (Lihat kotak sebelah kanan untuk melihat contoh sampah.)
Biaya menyimpan kelebihan persediaan biasanya lebih besar daripada manfaat yang mungkin Anda peroleh. Hal ini dapat menghabiskan sumber daya, memperlambat waktu respons, dan memperumit masalah kendali mutu.
Pekerjaan yang dulunya memakan waktu berhari-hari atau bahkan berminggu-minggu kini seringkali dapat diselesaikan dalam hitungan jam. Manfaatkan peluang teknologi yang ada saat ini.
Pdf) Identifikasi Hambatan Penerapan Lean Di Usaha Kecil Dan Menengah (ukm)
Pengguna lean manufacturing diajari untuk memproduksi dalam jumlah kecil di mana Anda dapat menambahkan “catatan” ke versi produk yang baru.
Namun, hal ini tidak selalu merupakan pendekatan optimal dalam lingkungan tangkas. Alternatifnya, mungkin lebih baik mengembangkan sistem yang bereaksi cepat sehingga Anda bisa memanfaatkan perubahan pasar.
Kembangkan prosedur pengujian dan pengendalian di beberapa pos pemeriksaan dalam proses untuk mengidentifikasi masalah sedini mungkin. Memperbaiki sistem untuk mengidentifikasi masalah, melakukan perbaikan atau penyempurnaan yang diperlukan, dan bergerak maju.
Berdayakan karyawan untuk membuat keputusan dan memberi mereka alat dan metodologi untuk melakukannya. Anda dapat melanjutkannya dengan membentuk kelompok untuk mengukur kemajuan dan meningkatkan teknik.
Kanban: Arti, Prinsip, Keuntungan, Cara Menerapkan
Seringkali, perusahaan menemukan bahwa solusi yang tepat dapat diberikan oleh karyawan di bawah tingkat manajemen. Selain itu, partisipasi tersebut dapat meningkatkan semangat kerja dan produktivitas.
Sistem harus dirancang untuk beradaptasi terhadap perubahan sepanjang masa hidupnya. Mengambil langkah ini memungkinkan Anda memenuhi kebutuhan pelanggan inti Anda
Dengan menggabungkan kolaborasi pemasok dengan penerapan prinsip lean manufacturing, semua pihak bisa mendapatkan keuntungan. Hal ini juga membantu Anda memperkuat hubungan yang ada dan penting bagi operasi manufaktur Anda.
Penting untuk meninjau prosedur secara jujur untuk menemukan area yang perlu diperbaiki. Semakin spesifik perbaikan ini terhadap perusahaan dan proses Anda, maka akan semakin efektif.
Pengenalan Lean Manufacturing
Setiap perbaikan juga harus didukung oleh metrik perbaikan, dan seringkali lebih baik melakukan perubahan kecil dan bertahap daripada perubahan besar-besaran.
Ini adalah diskusi komprehensif tentang lean manufacturing dan cara menyesuaikannya dengan bisnis Anda. Inti dari lean manufacturing adalah menciptakan proses lean dan menghilangkan pemborosan dalam sistem bisnis.
Untuk membantu menghilangkan pemborosan ini, Anda harus menggunakan sistem akuntansi untuk melacak semua pengeluaran yang dikeluarkan oleh bisnis Anda.
Sebagai solusinya, Anda bisa menggunakan software akuntansi produk untuk mempermudah proses akuntansi dan pembukuan pada bisnis manufaktur Anda.
Prinsip Prinsip Utama Lean Manufacturing Lingkaran Infografis Template Spanduk Linier Yang Dapat Diedit Vektor, Dapat Diedit, Spanduk, Linier Png Dan Vektor Dengan Background Transparan Untuk Unduh Gratis
Dengan proses akuntansi yang baik, Anda dapat dengan mudah membuat laporan keuangan sehingga Anda dapat mengontrol secara efektif dan praktis segala pemborosan yang terjadi pada bisnis Anda.
Di blog bisnis kecil dan menengah ini, saya dan tim berbagi cerita tentang pengalaman memulai bisnis dari awal, apa itu membuat startup, dan bagaimana mengembangkan lean production. pendekatan dalam industri untuk mencapai kinerja bisnis yang tinggi. Konsep ini pertama kali diperkenalkan oleh Toyota pada tahun 1930an dan kemudian menjadi landasan bagi banyak perusahaan di seluruh dunia.
Prinsip pertama dari lean manufacturing adalah mendefinisikan nilai dari sudut pandang pelanggan. Penting untuk memahami kebutuhan dan keinginan pelanggan serta mengidentifikasi produk atau layanan yang memberikan nilai tambah. Dengan memfokuskan upaya pada hal-hal yang penting bagi pelanggan, perusahaan dapat menghindari pemborosan dan menciptakan produk yang lebih relevan.
Prinsip kedua adalah membangun alur proses yang lancar. Artinya